1. El paper de l'adhesiu superficial adhesiu (SMA, surfacemountadhesives) per a la soldadura d'ona i soldadura de reflux, principalment utilitzat per a components fixos en la placa de circuit imprès, l'ús general del mètode d'impressió de distribució o stencil per distribuir Mantenir la posició del component en la placa de circuit imprès (PCB) per garantir que els components no es perdin durant la transmissió a la línia de muntatge. Enganxeu els components al forn o reflux de la màquina per a la calefacció per enduriment. No és el mateix amb l'anomenada pasta de soldadura, una vegada escalfada i endurida, i després la calefacció no es fondrà, és a dir, el procés d'enduriment de la pel·lícula és irreversible. L'efecte del pegat SMT variarà en funció de les condicions de curació de calor, els connectors, l'equip utilitzat i l'entorn operatiu. Quan s'utilitza d'acord amb el procés de producció per triar cua de pegat.
2. La composició del conjunt de PCB adhesiu de pegats utilitzat en la majoria de l'adhesiu de pegats superficials (SMA) és epoxi (epòxids), encara que hi ha polipropilè (acrílics) amb finalitats especials. En la introducció del sistema Dijiao d'alta velocitat i la indústria electrònica per dominar com fer front a una vida útil relativament curta del producte, la resina epoxi s'ha convertit en la tecnologia de cola més freqüentada del món. Les resines epoxi generalment proporcionen una bona adherència a una àmplia gamma de circuits i tenen unes propietats elèctriques molt bones. Els ingredients principals són: material base (és a dir, el material polimèric principal), farciment, agent de curació i altres additius.
3. L'ús del propòsit de cola de pegats a. Soldadura d'ona per evitar el component fora (procés de soldadura d'ona) b. Reflux per evitar l'altre costat dels components (procés de reflux de doble cara) c. Per evitar el desplaçament i la legislació de components (procés de reflux, procés de pre-revestiment) d. Per marcatge (soldadura d'ona, soldadura de reflux, pre-recobriment), plaques de circuit imprès i components per canviar el volum, amb adhesiu de pegat per marcar.
4. L'ús de la classificació de pegat de pegats a. Tipus de distribució: a través de l'equip de dispensació en el dimensionament de la placa de circuit imprès. B. Tipus de raspat: dimensionat per impressió o serigrafia de coure.
5. El mètode Dijiao SMA es pot utilitzar amb la jeringa Dijiao, el mètode de transferència d'agulles o el mètode d'impressió de plantilla aplicat al PCB. L'ús del mètode de transferència d'agulles és inferior al 10% de l'aplicació total, i s'utilitza a la safata del gel en la matriu d'agulles. A continuació, pengeu les gotetes en conjunt al plat. Aquests sistemes requereixen una cola adhesiva inferior i tenen una bona resistència a l'absorció d'humitat perquè està exposada a l'ambient interior. Els factors clau que controlen la immersió per transferència d'agulles inclouen el diàmetre i el patró de l'agulla, la temperatura del gel, la profunditat de la immersió de l'agulla i la durada del dispensador (inclòs el temps de retard abans i durant el contacte de l'agulla). La temperatura del tanc ha d'estar entre 25 i 30 ° C, que controla la viscositat i el nombre i forma de cola.
La impressió de plantilles s'utilitza àmpliament en pasta de soldadura, també disponible amb la distribució de cola. Encara que menys del 2% de SMA està actualment imprès amb plantilles, l'interès en aquest enfocament ha augmentat i el nou equip està superant algunes de les primeres limitacions. El paràmetre de plantilla correcte és la clau per aconseguir bons resultats. Per exemple, la impressió de contacte (alçada de la placa zero) pot requerir un període de retard, cosa que permet que es formi una bona cola. A més, la impressió sense contacte (prop de 1 mm de bretxa) per a les plantilles polimèriques requereix una velocitat i una pressió òptimes de rascador. El gruix de la plantilla metàl·lica és generalment de 0,15 a 2,00 mm i hauria de ser una mica més gran que el buit (+0,05 mm) entre el component i el PCB.
La temperatura final afectarà la viscositat i la forma del punt, i els dispensadors més moderns confien en el dispositiu de control de temperatura a la boca de la boca o a la cambra per mantenir la temperatura del gel més elevada que la temperatura ambient. No obstant això, si la temperatura del PCB des del frontal del procés es pot millorar, el contorn de punt de plàstic es pot danyar.
http://www.luxsky-light.com
Paraules relacionades: panells LED IP65 , plafons UL LED , llum de perfil LED, llum lineal creixent de llum , llum de badia alta, il·luminació comercial lineal
